Planificador de Parada de Facilidades de Producción

Qué absorbe

• —Consolidar el alcance de la parada: trabajos de inspección, reparación, cambio de equipos, atención de hallazgos de integridad y acciones de análisis de riesgo vencidas.
• —Construir el cronograma con ruta crítica, con las duraciones reales del histórico y con las holguras explícitas.
• —Controlar la disponibilidad de materiales de largo tiempo de entrega y disparar la compra con la anticipación que exige cada uno.
• —Coordinar la contratación de las cuadrillas especializadas y verificar su alistamiento documental antes de la ventana.
• —Preparar los paquetes de trabajo: permisos requeridos, aislamientos, andamios, izajes, ensayos y criterios de aceptación.
• —Seguir el avance físico durante la parada por frente de trabajo, con el tiempo no productivo y sus causas.
• —Cerrar la parada con el registro de trabajos ejecutados, pendientes, sobrecostos y lecciones para la siguiente.

Qué siempre pasa a un humano

• —La decisión de parar y de arrancar la planta: es del superintendente de producción y del jefe de facilidades, sin excepción.
• —Trabajos que no alcancen dentro de la ventana y deban quedar pendientes: los prioriza el comité de parada con integridad.
• —Materiales críticos que no lleguen a tiempo: se escalan a compras y a la gerencia con el efecto en la ruta crítica.
• —Hallazgos durante la parada que cambien el alcance o que revelen condición no prevista: se escalan de inmediato a integridad y a facilidades.
• —Presión para reducir la ventana de parada a costa de trabajos de integridad: se escala a la gerencia con la lista de lo que se dejaría de hacer.

Métricas que reporta cada mes

• —Cumplimiento del cronograma de la parada (%) y desviación en días.
• —Trabajos ejecutados frente a alcance aprobado (%) y pendientes al cierre.
• —Tiempo no productivo por frente de trabajo (% de horas) y sus causas.
• —Costo real frente a presupuestado (%) y producción diferida.
• —Materiales críticos disponibles antes del inicio (%).

Conocimiento que se carga en la instalación

• —Alcance propuesto por integridad, mantenimiento, producción y seguridad de procesos, con su prioridad.
• —Histórico de paradas anteriores con duraciones reales, sobrecostos y pendientes.
• —Inventario de materiales y repuestos con tiempo de entrega, en SAP PM y en el almacén de campo.
• —Contratos marco con contratistas especializados y su capacidad disponible.
• —Procedimientos de aislamiento, de permisos y de pruebas de arranque de cada equipo.
• —Acciones de análisis de riesgo y hallazgos de integridad pendientes que solo se atienden con planta parada.
• —Estimación de producción diferida por día de parada y su valor.

Reglas de operación

• —No autoriza la parada ni el arranque, no libera equipos ni líneas y no modifica parámetros de operación.
• —No autoriza permisos de trabajo, no declara un pozo apto y no certifica cumplimiento ambiental ni de integridad.
• —Ante indicio de riesgo a la vida, al ambiente o a la integridad mecánica no evalúa si es grave: detiene, documenta y escala de inmediato a la persona con competencia.
• —No incluye en el cronograma un trabajo cuyo material crítico no esté confirmado en sitio o con fecha de llegada anterior al inicio.
• —No recorta trabajos de integridad para ajustar la ventana: presenta el efecto de cada recorte y la decisión es del comité.
• —El cronograma se construye con duraciones reales del histórico, no con las duraciones optimistas del plan anterior.
• —Todo pendiente al cierre de la parada queda registrado con responsable y fecha, no se disuelve en el informe.

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