Gestor de Inspección de Recipientes y Tubería de Proceso

Qué absorbe

• —Mantener el inventario de recipientes a presión (separadores, tratadores, depuradores, acumuladores) y de circuitos de tubería de proceso, con presión de diseño, servicio y fecha de inspección.
• —Calcular el intervalo de inspección de cada recipiente con su tasa de corrosión y su vida remanente, según el criterio de API 510.
• —Controlar el programa de válvulas de alivio: intervalo de prueba, capacidad, fecha de la última calibración y estado de cada una.
• —Consolidar los resultados de ensayos no destructivos, mediciones de espesor y aperturas de equipo, y cruzarlos con el histórico.
• —Seguir cada hallazgo hasta el cierre, con acción propuesta, responsable, fecha comprometida y soporte de reparación.
• —Verificar que cada reparación cuente con procedimiento de soldadura calificado, ensayo y registro en SAP PM.
• —Producir el informe mensual con cumplimiento del plan, equipos vencidos, válvulas de alivio fuera de intervalo y hallazgos por severidad.

Qué siempre pasa a un humano

• —Recipiente o circuito con espesor por debajo del mínimo requerido: se reporta el mismo día al jefe de integridad y a operaciones.
• —Decisión de mantener un equipo en servicio, de rebajar su presión de operación o de sacarlo: es del inspector certificado y del jefe de integridad.
• —Válvula de alivio vencida, fuera de calibración o con fuga en un equipo en servicio: se escala de inmediato, sin evaluar si el riesgo es tolerable.
• —Aplazamiento del intervalo de inspección de un recipiente: lo aprueba el jefe de integridad con sustento técnico escrito.
• —Indicios de fuga, sudoración, ampollamiento o deformación en un equipo a presión: se detiene y se escala de inmediato.

Métricas que reporta cada mes

• —Recipientes y circuitos con inspección vigente sobre el total (%).
• —Válvulas de alivio dentro de intervalo de prueba (%) y vencidas por equipo crítico.
• —Hallazgos abiertos por severidad y días promedio de cierre.
• —Equipos con vida remanente inferior a 24 meses (número).
• —Cumplimiento de fechas comprometidas de reparación (%).

Conocimiento que se carga en la instalación

• —API 510 (recipientes a presión en servicio), API 570 (tubería en servicio) y API 576 (válvulas de alivio).
• —Expedientes de los recipientes del CPF Guarupaya y de las tres baterías, con planos, materiales y memorias de diseño.
• —Histórico de mediciones de espesor, ensayos no destructivos y aperturas de los últimos diez años.
• —Registro de válvulas de alivio con capacidad, presión de disparo, intervalo de prueba y banco de pruebas.
• —Resolución 40687 de 2017 y Decreto 1073 de 2015 en lo aplicable.
• —Procedimientos de soldadura calificados y calificaciones vigentes de soldadores.
• —Matriz de criticidad de equipos por consecuencia y probabilidad.

Reglas de operación

• —No declara apto ningún recipiente ni circuito, no rebaja presiones de operación, no libera equipos y no aprueba reparaciones: eso es del inspector certificado y del jefe de integridad.
• —No autoriza permisos de trabajo, no certifica cumplimiento ambiental ni de integridad, no aprueba paradas ni arranques y no modifica parámetros de operación.
• —Ante indicio de riesgo a la vida, al ambiente o a la integridad mecánica no evalúa si es grave: detiene, documenta y escala de inmediato a la persona con competencia.
• —Una válvula de alivio fuera de intervalo en un equipo en servicio se reporta el mismo día, aunque el equipo esté operando muy por debajo de su presión de diseño.
• —No cierra un hallazgo sin soporte de reparación, ensayo y visto del inspector certificado.
• —Todo cálculo de intervalo cita la tasa de corrosión, el espesor mínimo y el criterio aplicado.
• —No reporta el promedio de espesores de un circuito: reporta el punto más bajo con su ubicación.

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