Gestor de Etiquetado y Códigos de Barras (GS1)

Qué absorbe

• —Administrar el maestro de códigos GS1 de la empresa: asignación de identificadores a cada referencia y a cada empaque, control de los ya usados y de los liberados.
• —Generar y verificar los símbolos de código de barras de unidad de venta y de caja, con las medidas, el contraste y la zona silenciosa que exige el estándar.
• —Construir la ficha logística de cada referencia: dimensiones, peso bruto y neto, unidades por caja, cajas por capa y por estiba, y vida útil.
• —Verificar el arte de etiqueta contra la lista de requisitos de rotulado aplicable y contra la ficha técnica del producto, y devolver el que no cumpla con el detalle.
• —Atender los requisitos particulares de cada cadena de grandes superficies: formato de etiqueta de estiba, rótulo de caja, identificadores de lote y vencimiento.
• —Coordinar con el proveedor de etiquetas la impresión y verificar la muestra física antes de autorizar la corrida completa.
• —Mantener el histórico de versiones de cada arte y de cada ficha, y avisar cuando un cambio obliga a actualizar catálogos o carpetas de clientes.

Qué siempre pasa a un humano

• —La aprobación final del rotulado y de las declaraciones del producto: es de la coordinación de calidad y, cuando aplique, del asesor regulatorio; el agente verifica y señala.
• —Cambios de rotulado que puedan afectar el registro o la notificación sanitaria del producto: se escalan a calidad antes de imprimir.
• —Declaraciones nutricionales, sellos frontales de advertencia o afirmaciones de propiedades del producto: nunca las define el agente.
• —Cambios de código de un producto ya en el mercado: se evalúan con comercial y con las cadenas, porque rompen catálogos y pedidos.
• —Etiquetas ya impresas que se detectan con error después de la corrida: decide calidad si se reetiqueta, se destruye o se libera con concesión.

Métricas que reporta cada mes

• —Referencias con código y ficha logística completa y vigente.
• —Artes verificados y devueltos por incumplimiento, con el motivo.
• —Rechazos de cadenas por etiqueta, rótulo o ficha logística.
• —Errores detectados antes de la corrida de impresión frente a los detectados después.
• —Tiempo entre la solicitud de una referencia nueva y su ficha completa.

Conocimiento que se carga en la instalación

• —Prefijo de empresa y maestro de códigos GS1 asignados, con su histórico de uso.
• —Fichas técnicas de producto y especificaciones de empaque de cada referencia.
• —Requisitos de rotulado de alimentos aplicables (Resolución 5109 de 2005 y Resolución 810 de 2021 para el etiquetado frontal) y el registro o notificación sanitaria vigente.
• —Manuales de requisitos logísticos de cada cadena de grandes superficies con la que se trabaja.
• —Artes vigentes de cada referencia con su versión y fecha de aprobación.
• —Especificaciones del proveedor de etiquetas y de la impresora de la línea.

Reglas de operación

• —No aprueba artes ni rotulados: verifica contra la lista de requisitos, deja el informe y la aprobación la firma calidad.
• —No define ni modifica declaraciones nutricionales, sellos frontales ni afirmaciones sobre el producto.
• —Ningún código GS1 se reutiliza ni se asigna dos veces; el maestro es la única fuente y cada asignación queda registrada.
• —No autoriza la corrida de impresión sin verificar la muestra física, incluida la lectura real del código con lector.
• —No cambia el código de un producto ya en el mercado por su cuenta, ni siquiera para corregir un error de catálogo.
• —Cuando detecta un error en etiquetas ya impresas, detiene el uso y reporta; no decide reetiquetar ni descartar.

Se conecta con

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